1、預(yù)熱處理對(duì)精密齒輪加工變形的影響
鍛件采用控溫退火或等溫熄火處理，由于鍛件硬度過(guò)高，混晶，大量的chordees或wei組織均變形并增大內(nèi)孔。
2、冶金因素對(duì)精密齒輪加工材料變形的影響
試驗(yàn)表明，鋼的淬火程度越高，變形越大。當(dāng)芯部硬度高于 40HRC 時(shí)，變形增加。為此，對(duì)鋼的淬火有一定的要求，淬火區(qū)越窄，變形越穩(wěn)定，“低穩(wěn)定變形”鋼材由鋼廠(chǎng)供給。 A1/N含量比控制在1～2.5范圍內(nèi)，可以縮小淬火帶，減少變形。此外，材料的塊狀偏析和條狀結(jié)構(gòu)會(huì)影響齒輪孔的不均勻變形和滲碳的不均勻性。
3、精密齒輪淬火對(duì)變形的影響
淬火冷卻是影響齒輪變形的最主要因素，熱油淬火比冷油淬火變形小，控制在100℃±120℃。油的冷卻能力對(duì)于變形也很重要。攪拌方式和強(qiáng)度都會(huì)影響變形，根據(jù)各種齒輪的變形狀態(tài)，通過(guò)烤地結(jié)合齒輪。通過(guò)調(diào)節(jié)海上熱壓底板參數(shù)抑制變形，通過(guò)調(diào)節(jié)內(nèi)外壓型和膨脹塊的壓力、各級(jí)注入量的大小、上表面來(lái)控制變形。
溫度均勻性、碳層均勻性、冷卻介質(zhì)溫度均勻性影響齒輪加工變形。同時(shí)，碳溫度越高，碳層越厚。油溫低，齒輪變形大。因此改進(jìn)設(shè)備，優(yōu)化工藝，提高齒輪熱處理質(zhì)量。